Hvordan velge sagbladspisser av wolframkarbid i 2025?

I 2025 er det avgjørende å velge riktige sagbladspisser av wolframkarbid for å forbedre skjæreeffektiviteten, forlenge verktøyets levetid og redusere produksjonskostnadene. Følgende er en valgguide for deg basert på de nyeste bransjetrendene og teknologiske utviklingen:

1. Velg riktig kvalitet på kutterhodet i henhold til skjærematerialet

Mykt treverk og ikke-metalliske materialerDet anbefales å velgesagspisser av wolframkarbidav C1- eller C2-kvalitet, som er egnet for generelle skjærebehov med både slitestyrke og seighet.

Hardved, MDF og andre tette platerC3- eller C4-skjærehoder anbefales for høyere hardhet og for å effektivt håndtere høyintensiv skjæring.

Metallmaterialer (f.eks. rustfritt stål, titanlegeringer)C4-kvalitet eller bor med tilsatt titankarbid (TiC) eller diamant (PCD) bør brukes for å forbedre slitestyrken og skjæreytelsen.

2. Vurder skjærehastighet og partikkelstørrelse på kutterhodet

HøyhastighetsskjæringVelg kutterhoder i wolframkarbid i Micrograin eller Submicron for å opprettholde skarpheten og minimere slitasje ved høye hastigheter.

LavhastighetsskjæringBruk standard kutterhoder av kvalitet C2 eller C3, som er kostnadseffektive og egnet for generelle maskineringsbehov.

3. Velg skjærehodegeometrien i henhold til ønsket skjæreresultat.

FinskjæringVelg et fresehode med presis kantgeometri, for eksempel et wolframkarbidfresehode på submikron eller nanostørrelse, for høypresisjonsmaskinering.

GrovmaskineringBruk et standard skjærehode med standardkant, egnet for rask kutting og anledninger der overflatefinish ikke er nødvendig.