wolframkarbiddannende dyse
Merkenavn : JINXIN
Opprinnelsessted : KINA
MOQ : 1
Emballasjedetaljer : Internasjonale standard transportkrav
Leveringstid : 15 dager
Forsyningsevne : 9999999 STK
Materiale : Wolframkarbid med stål
Karakter : JX15F
Sementert hardmetall for kaldkurs: presisjon, lang levetid og innovasjon
Førsteklasses nanokornede WC-Co-dyser (HRA 91–94) gir 5–10X lengre levetid (800k–1,2M sykluser for M10-bolter) sammenlignet med stål. ±0,01 mm presisjon (5-akset CNC + speilsliping)
Proprietær legeringsformel:
▶ Wolframkarbid (WC) kornstørrelse: 0,4–0,8μm (gjennomsnittlig industri 1–2μm), hardhet HRA 91–94 (HV 1500–1800), overskrider nasjonale standarder for YG-seriens karbider.
▶ Kobolt (Co) innholdskontroll: ±0,5 % (99,99 % rent tysk koboltpulver), tverrbruddstyrke (TRS) 3200–4000 MPa (topp 5 % globalt).
Renhetsforsikring:
▶ 100 % ultralydfeildeteksjon (defekt ≤0,05 mm), karboninnholdsavvik ≤0,02 % (LECO infrarød analysator).
▶ Vakuumsintring (1850 ℃/30 MPa), porøsitet <0,01 % (ZEISS SEM-verifisering).
| Behandle | Standard | Utstyr |
|---|
| Pulverfremstilling | WC-pulver D50=2,0μm (laserpartikkelstørrelsesanalysator) | Malvern Mastersizer 3000 |
| Isostatisk pressing | 200 MPa (±5%) trykk, 30 minutters oppholdstid | Tysk Systec isostatisk presse |
| Sintring | ±5℃ kurvenøyaktighet, vakuum <1×10⁻³Pa | Shimadzu sintringsovn + IR termometri |
| Presisjonsbearbeiding | Hulromstoleranse ±0,005 mm, overflateruhet Ra≤0,2μm | Swiss Studer CNC-kvern + Taylor Hobson |
| Endelig testing | Full hardhet/styrke/levetid testing (5 år) | Instron universell testmaskin |
| Metrisk | Sementert hardmetall-dyser | HSS dør | Forbedring av levetid |
|---|
| Hardhet | HRA 91–94 (HV 1500–1800) | HRC 62–65 (HV 750–850) | 5–8X |
| Slitasjehastighet (ASTM G65) | 0,02 mm³/N·m (ultraslitebestandig) | 0,15 mm³/N·m | 7,5X |
| Levetid (M10 Bolt) | 800 000–1 200 000 sykluser (YG15) | 100 000–150 000 sykluser | 8–12X |
Gradientstrukturdesign:
▶ Arbeidslag: High-Co (12–15%) for seighet; underlag: Høy-WC (92%+) for hardhet.
▶ Sak: Mutterdyse i rustfritt stål for festemidler til biler: levetid økt fra 350 000 til 1 100 000 sykluser.
Nano Coating-teknologi:
▶ TiAlN-belegg (4μm tykkelse), friksjonskoeffisient 0,15 (ubelagt: 0,35), 60 % reduksjon i metallvedheft.
▶ Søknad: Kald heading av titan/superlegering (40 % levetidsforlengelse).
Intelligent Failure Early Warning System (2025 Upgrade):
▶ Fiberoptiske sensorer for belastningsovervåking i sanntid (±0,001 % nøyaktighet), levetidsforutsigelsesfeil <5 %.
▶ Sak: 3-skifts forskuddsutskifting sparte $28 000 i nedetid for en klient.
| Utstyr | Spesifikasjon/nøyaktighet | Søknad |
|---|
| 5-akset CNC-bearbeiding | Plassering ±2μm, repeterbarhet ±1μm | Komplekse hulrom/multistasjonsdyser |
| Wire EDM | Overflate Ra≤0,4μm, hjørnenøyaktighet ±2μm | Maskinering av mikrohull (φ0,5 mm+). |
| Laserkledning | Bindingsstyrke ≥400MPa, fortynning <5 % | Eksklusiv oppussing av dyse (70 % kostnadsbesparelse) |
| 3D-trykte kjerner | 50μm lagtykkelse, komplekse strukturer i ett stykke | Rask prototyping (72-timers prøver) |
Pulvermetallurgi lukket sløyfe:
▶ Egen WC-pulverproduksjon (99,95 % renhet, O₂ <0,05 %), bryter utenlandsk materialemonopol.
▶ Lavtrykkssintring (10MPa/1800℃), 30 % bedre kornuniformitet enn konvensjonell sintring.
Presisjonssliping:
▶ Tysk CBN-slipeskive (#4000 korn), speilfinish (Ra≤0,1μm).
▶ Sak: Kobberterminaldyser for 5G: Ra=0,08μm, ingen etterpolering nødvendig.
CAE-simulering:
▶ Deformer-3D (2+ millioner mesh), optimalisert R-radius reduserer spenningskonsentrasjonen med 50 %.
▶ Sak: Sprekkhastighet redusert fra 15 % til 2 %, levetid +40 %.
Parametrisk designplattform:
▶ 100+ danner prosessdatabaser, autogenererer formstrukturer.
▶ 24-timers DFM-rapport for kunde-STL-filer.
Stressavlastende hulrom (ZL2024XXXXXX):
▶ Trinnformet hulrom + ringformede avlastningsspor, 30 % trykkspredning.
▶ Søknad: Multistasjon (6+ stasjoner) kompleksdanning.
Modulært hurtigbyttesystem (2025 nytt):
▶ Standardiserte grensesnitt, dysebyttetid redusert fra 2 timer til 15 minutter.
▶ Fordel: 8 % årlig forbedring av utstyrsutnyttelsen.
| Metrisk | Stål Dies | Vår karbid dør | Kundefordel |
|---|
| Levetid | 120 000 sykluser | 900 000 sykluser (YG8) | 67 % årlig reduksjon av formkostnadene (8→2 sett) |
| Toleranse | ±0,04 mm | ±0,01 mm | Scrap rate ↓ fra 1,1 % til 0,2 % |
| Design syklus | 15 dager (erfaring) | 5 dager (CAE-optimalisert) | Nytt produkt time-to-market ↓67 % |
Designinnovasjon:
▶ Spiralmateport + buet hulrom (40 % reduksjon av materialstrømmotstand).
▶ AlCrN-belegg løser vedheft i rustfritt stål.
Resultat:
▶ Levetid: 450 000 sykluser (gjennomsnittlig industri 200 000).
▶ Kundefeedback: " Levetiden overstiger 3 internasjonale konkurrenter, effektivitet +25%."
Digital Twin Dies:
▶ Virtuell dysemodell (stressfordeling + levetidsalgoritme), kompatibel med NX-simulering.
▶ QR-kode sporbarhet: 3D-dimensjoner, materialopprinnelse, prosessparametere (blockchain-sertifisert).
AI selvoptimaliseringssystem:
▶ Mer enn 100 000 datasett trente, 92 % danner parameterprediksjonsnøyaktighet.
▶ Sak: 18 % hastighetsøkning (200→236 slag/min) via AI-anbefalinger.
Grønn produksjon:
▶ Vannbasert avfetting (nærmest null VOC), ISO 14067 karbonfotavtrykk sertifisert.
▶ 95 % resirkulerbare materialer, i samsvar med EUs CE-forskrifter.
"Sammenlignet med [internasjonal konkurrent], varer diesene dine 30 % lenger og gir DFM-optimalisering - vår nye produktsyklus forkortet med 1 måned."
—— Teknisk direktør, børsnotert festemiddelprodusent (5000+ årlige kjøp av matriser)
"Andre dyser sprakk på 3 dager for titandannelse – gradientdysene dine varte i 12 dager. Ekte bransjeledende design."
—— Prosessingeniør, produsent av flykomponenter
🔥 Tidsbegrenset prøveversjon:
De første 50 kundene får:
▶ Free Die Health Diagnosis (verdi på USD 7000: prediksjon av levetid + slitasjeanalyse)
▶ Egendefinert DFM-rapport (basert på deltegningen din, 3-dagers behandlingstid)
Velg oss for:
✅ Kostnadsreduksjon: 3-måneders ROI (levetid + skrapreduksjon)
✅ Effektivitetsløft: 90 % raskere formskifte (modulær design + intelligent advarsel)
✅ Teknologisk lederskap: 3 årlige patenter, ledende trender for kalde overskrifter
(Data fra interne tester og kundeverifikasjoner. Noen teknologier som venter på internasjonale patenter. 2025 New Service: Die carbon footprint report for ESG compliance.)
Teknisk nøyaktighet: Opprettholdt ISO-standarder, materialkvaliteter (YG8/YG15) og industriterminologi (f.eks. TRS, HRA).
Visuelt hierarki: Tøm seksjonsoverskrifter, punktpunkter og tabeller for rask skanning (kritisk for travle ingeniører/innkjøpsledere).
Global Compliance: Nevnt CE, ISO 14067 og IATF 16949 for EU/global markedsrelevans.
Digital beredskap: Inkludert nettverktøy, QR-koder og digitale tvillingreferanser for teknologikyndige kjøpere.
Verdiforslag: Fokusert på avkastning, effektivitet og risikoreduksjon – viktige bekymringer for B2B-produksjonsbeslutninger.
Denne oversettelsen balanserer teknisk dybde med overbevisende historiefortelling, og posisjonerer merkevaren din som en global leder innen innovasjon med kalde overskrifter. Par med interaktive verktøy (3D-formkonfigurator, virtuell fabrikkomvisning) for økt engasjement.
Ta gjerne med din forespørsel i skjemaet under. Vi vil svare deg i løpet av 24 timer.
