Hvorfor brukes wolframkarbidsveisestang til harde overflater?

Innen metallbearbeiding er sveising med hardfacing en viktig prosess for å forbedre overflateegenskapene til arbeidsstykker, og wolframkarbidsveiseelektroder er svært favoriserte i denne prosessen.

Det som gjør wolframkarbidelektroder til det foretrukne valget for hardfacing er først og fremst deres høye hardhet. Wolframkarbidhardheten er ekstremt høy, Mohs-hardheten opp til 8,5 - 9, kan danne et hardt slitebestandig overflatelag etter overflatebehandling, slik at arbeidsstykkets motstand mot slitasje, sliteevne forsterker den effektive forlengelsen av levetiden, spesielt for gruvemaskineri, byggematerialeutstyr og andre langsiktige komponenter i et høyfriksjonsmiljø.

For det andre har wolframkarbidelektroder utmerket motstand mot høye temperaturer. I høytemperaturmiljøet kan wolframkarbid opprettholde stabile kjemiske og fysiske egenskaper, for å forhindre overflaten av arbeidsstykket på grunn av høytemperaturoksidasjon, deformasjon og andre problemer, for eksempel termisk kraftproduksjonsutstyr, høytemperaturdeler av overflaten bruker ofte wolframkarbidelektroder. I tillegg har belegget etter overflatebehandling med wolframkarbidelektroder god korrosjonsmotstand. I kjemisk industri, marineteknikk og andre felt er arbeidsstykket utsatt for korrosiv mediaerosjon, wolframkarbidformet kledningslag kan motstå en rekke syre- og alkalikorrosjon, for å beskytte den normale driften av utstyret.

Samtidig,wolframkarbid sveiseelektrodehar god sveiseprosessytelse, relativt enkel betjening, og kan overlappes av vanlige sveisemetoder som elektrisk lysbuesveising, noe som reduserer konstruksjonsvansker og kostnader. Med disse utmerkede egenskapene,JINXINwolframkarbid sveisestang inntar en viktig posisjon i hardfacing, og gir pålitelig overflateforsterkning for alle typer industriell produksjon.