Under hvilke omstendigheter velger du sementert karbidstanseform

Stemplingsform av hardmetall

Partiet med arbeidsstykker som produseres bør tas i betraktning ved valget av blankingsmatrismaterialer. 

Hvis partiene ikke er store, er det ikke nødvendig å velge stansematerialer med høy levetid; materialet til 

stanset arbeidsstykke bør også tas i betraktning, og gjeldende formmaterialer for forskjellige materialer 

er også forskjellige. For blanking-dyser er slitestyrke en viktig faktor for å bestemme levetiden til 

dysen, så under hvilke omstendigheter trenger vi å bruke sementerte karbidstanser?

Jo større antall karbider, jo bedre slitestyrke. Slitasjemotstanden til vanlig 

brukte stemplingsstål er karbonverktøystål - legert verktøystål - matrisestål - høy karbon høy 

kromstål - høyhastighetsstål - stålbundet karbid - sementert karbid.

Når partiet med arbeidsstykker er ekstremt stort, kan det vurderes å velge hardmetall 

eller stålbundet hardmetall med høyere hardhet og slitestyrke enn ulike formstål. 

Sementert karbid som brukes som formmateriale er wolfram-kobolt. 

Med økningen av koboltinnholdet øker seigheten og bøyestyrken og hardheten 

avtar. For former med lav slagkraft kan du velge YG10X med lavt koboltinnhold; for muggsopp 

med middels eller stor slagkraft kan du velge YG15 eller YG20 med høyt koboltinnhold. 

Ulempen med hardmetall er at den har dårlig seighet og er vanskelig å bearbeide. 

Som en fungerende del av en form kan den utformes som en innfelt struktur. 

Ytelsen til stålbundet karbid er mellom den til sementert karbid og høyhastighetsstål. 

Den kan maskineres og varmebehandles, og kan brukes til å lage komplekse former med høy levetid. 

Den stålbundne sementerte karbiden som brukes som en blanking-dyse inkluderer DT, GT35, TLMW50, GW50, etc.