Tungsten Carbide bolter brukt i forbedring av rullepress

Den gode nyheten er at rullemaskinen til en bestemt bedrift har blitt forbedret ved å brukestender av wolframkarbid, som har økt fordelene! Som kjerneutstyret for sementproduksjon har rullepresser fordeler fremfor tradisjonelle vertikale møller og kulemøller når de brukes i råmel og sementmaling. Derfor er den aksiale overflaten veldig viktig. Etter at den tradisjonelle rullepressen er slitt, repareres den ved termisk overflatesveising. Med slitasje på overflatelagmønsteret vil overflaten på sliperullen bli jevnere og jevnere, og materialbæreeffekten vil bli sterkt redusert. Slipeeffektiviteten vil gradvis avta. Vanligvis må den skiftes ut eller repareres etter halvannet års bruk. På grunn av eksistensen av sveisespenning kan en ny rullehylse vanligvis repareres ved sveising 3-5 ganger før den må kasseres, og det er en kvalitet på sveising på stedet. Risiko for sprekker og fallende blokker på rulleoverflaten forårsaket av dårlig kvalitet.

Den er forbedret, og stenderullen innlagt med wolframkarbidstendere brukes. Under prosessen med å knuse mineraler, legger valsepressen inn materialet mellom stifttennene, og danner automatisk et beskyttende lag, som ikke vil skade grunnmaterialet til rullehylsen. Derfor kan levetiden til rulleoverflaten forbedres betydelig. Prinsippet for knusing av stenderrulleekstrudering er å bruke harde wolframkarbid sementerte karbidstenger som"tenner"å bite fast i materialet, og materialet vil danne en tett pute mellom disse tappene for å beskytte rullehylsens basismateriale. Den er ikke slitt, slik at slitestyrken på hele rulleflaten kan forbedres betraktelig. Det kan løse problemet med hyppig utskifting og vedlikehold av de ovennevnte tradisjonelle metodene. Under samme arbeidsbelastning er det ikke nødvendig å stoppe produksjon og oppgradere utstyr, noe som kan skape flere fordeler.