Hovedkomponentene i wolframkarbidvalser

Wolframkarbidrullerer fremstilt ved pulvermetallurgisk metode ved bruk av wolframkarbid, koboltpulver, etc. I 1909, med utviklingen av metallbearbeidingsindustrien, kom pulvermetallurgiteknologien til. På grunn av høyhastighets- og høystressdriften til etterbehandlingsmøllen, erstattes støpejernsvalser og verktøystålvalser med kombinerte wolframkarbidvalser, fordi de har dårlig slitestyrke, kort rullelevetid, hyppig vedlikehold og lasting og lossing, påvirker ytelse, og er ikke egnet for etterbehandling av rullende produksjon. krav, mens wolframkarbidvalser har lang levetid og høy slitestyrke.

Det finnes ulike karakterer avwolframkarbidrullsett, selv om det er den samme etterbehandlingsmøllen, er strukturen forskjellig, og sammensetningen av wolframkarbidvalsene som tilsvarer rullene til forskjellige stativer er forskjellig. Valsene som brukes i høyhastighets valsemøller er hovedsakelig wolframkarbidvalser med kobolt som bindemiddel. Noen få kontinuerlige støpe- og valseverk bruker også wolframkarbidvalser med Co-Ni-Cr som bindemiddel på grunn av dårlig vannkvalitet, og kostnadene er også lavere. Dens metallografiske struktur er sammensatt av matrisefase WC og bindemiddelfase Co. Med økningen av WC-innholdet øker hardheten til karbidvalsen proporsjonalt med innholdet, mens seigheten endres proporsjonalt med endringen av bindefaseinnholdet.

Med den høye hastigheten på trådbearbeiding, utforsker folk stadig måter å forbedre hardheten og styrken til wolframkarbidvalser på. Denne prosessen er hovedsakelig å tilsette en liten mengde TaC, NbC og Ni, Cr, Mo og andre elementer til wolframkarbidvalsen, og oppnå en bedre kvalitet wolframkarbidvalse ved varm isostatisk pressing, vakuumsintring-lavtrykk varm isostatisk pressing, varmebehandling og andre metoder. .