Optimalisering av karbidplukker når det gjelder prosess og produksjon

Utmerketsementerte karbidhakkerkan brukes i lang tid, med mindre hyppighet av utskifting og lav sannsynlighet for feil, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre arbeidseffektiviteten til roterende gravemaskiner. Derfor forfølger alle høykvalitets karbidhakker. I dag skal vi snakke om hvordan man kan optimalisere karbidplukker fra aspektene ved teknologi og produksjon.

Under produksjonsprosessen må produksjonen utføres i strengt samsvar med de relevante designkravene for å sikre at dimensjonene mellom tannsetet og hakken er kompatible med hverandre, for å sikre at karbidhakken kan rotere fritt og fleksibelt i tilsvarende tannsete, og for å unngå under drift kan fenomenet eksentrisk sliping også sikre skarpheten på kuttertennene, og dermed sikre realiseringen av den selvslipende funksjonen.

Ved å bruke prosesseringsteknologi for overflatebehandling av sveisehodet i hardlegering, velg slitesterk sveisetråd med relativt god slitestyrke og plastisitet, og belegg tre slitesterke lag ved sveisesømmen mellom plukkekroppen og legeringshodet. Beskytt underlaget mot slitasje. I overflatelaget, på grunn av den sterkt reduserte størrelsen på karbider, er fordelingen av karbider per arealenhet tettere, så når de utsettes for slagbelastninger, vil slagkraften på et enkelt karbid bli sterkt redusert, slik at hele overflatelaget påvirker motstanden er også betydelig forbedret.

Å bruke metoden ovenfor for å optimalisere karbidplukken kan få plukket til å spille en god rolle i den spesifikke operasjonsprosessen, og gi en gunstig teknisk garanti for jevn fremgang av kullgruvedrift.