Hvordan velge wolframkarbidbånd？

1. Wolframkarbidkvalitet

Karbidkvaliteten bestemmer hardheten, seigheten og slitestyrken. Det er vanligvis klassifisert i henhold til bindemiddelinnholdet og kornstørrelsen til wolframkarbidpartiklene. For eksempel vil et høyere kobolt (bindemiddel) innhold vanligvis gi høyere seighet, men noe lavere hardhet. Hvis du trenger strimler for å kutte mykere materialer, eller i applikasjoner der slagfasthet er kritisk, kan en høyere koboltinnholdsklasse (f.eks. ca. 10 %, 15 % kobolt) være passende.

2. Dimensjoner og toleranser

Vurder bredden, tykkelsen og lengden på wolframkarbidbåndet. Dimensjonene må være passende for det spesielle verktøyet eller applikasjonen du vurderer. For eksempel, hvis du lager skjæreverktøy for presisjonsmaskinering, må du sørge for at bredden og tykkelsen på båndet har svært stramme toleranser for å sikre nøyaktig skjæring og montering.

Toleranser spiller også en avgjørende rolle. Strimler med smalere toleranser (f.eks. ±0,01 mm tykkelse) er bedre egnet for bruk med høy presisjon, mens strimler med løsere toleranser (f.eks. ±0,1 mm) kan være egnet for mindre krevende bruksområder som skjæreverktøy for generell bruk.

3. Overflatefinish

Overflatefinishen tilwolframkarbidstrimlerpåvirker deres ytelse og kvaliteten på sluttproduktet. En jevn overflatefinish er vanligvis foretrukket, da den reduserer friksjonen under skjæreoperasjonen og bidrar til å oppnå en høyere kvalitet på kutt. Strimler med grov overflate resulterer i mer varmeutvikling og dårligere overflatekvalitet på arbeidsstykket.