Hvordan støpe wolframkarbidsveisestang?

Wolframkarbid sveiseelektroder er mye brukt innen slitesterk kledning som oljeboreverktøy, gruvemaskineri, skjoldskjæreverktøy og så videre på grunn av dens ultrahøye hardhet (93HRA) og slitestyrke.

Støping av wolframkarbidelektroder, forberedelse av råvarer er grunnlaget. Trenger å velge høy renhet wolframkarbid pulver, og rimelig med jern, kobolt, nikkel og andre metall pulver som bindemiddel fase. Ulik andel av bindemiddelfasen vil gjøre elektrodeytelsens forskjell, for eksempel kan øke koboltinnholdet øke seigheten og slitestyrken til elektroden. Den spesifikke andelen matching kan være basert på bruken av situasjonen, hvis du ikke er helt sikker, kan du rådføre deg medJinxin, vil vi gi deg et program du kan anbefale.

Blandingslink er avgjørende. Wolframkarbidpulveret og bindefasen er fullstendig blandet i forhold, vanligvis ved bruk av utstyr som kulemøller for å sikre at sammensetningen er jevnt fordelt, og legger grunnlaget for påfølgende støping.

Ekstrusjonsstøpeprosessen brukes ofte i støpefasen. Det jevnt blandede materialet legges inn i ekstruderformen, og gjennom kontroll av trykk og temperatur blir det ekstrudert i form av en spesifisert sveisestang. Etter støping er det nødvendig med tørkebehandling for å fjerne fuktigheten i materialet.

Til slutt sintringsprosessen. Den tørkede elektroden plasseres i en høytemperaturovn og sintres ved en høy temperatur på 1300 - 1500°C under beskyttelse av inertgass, slik at wolframkarbiden og bindefasen er fullt integrert for å danne en tett struktur og forbedre elektrodens omfattende ytelse. Etter trinnene ovenfor, en castwolframkarbid sveisestangmed utmerket ytelse er fullført, som kan brukes til alle typer hardfacing operasjoner.