Hvor mye vet du om poleringsprosessen til wolframkarbidformer?

Wolframkarbidformerhar utmerkede egenskaper som høy hardhet, høy slitestyrke, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, så de har et bredt spekter av bruksområder. Ved bruk kan god polering forbedre lysbrytningsindeksen på overflaten av arbeidsstykket, som er lysere fra et menneskelig synsvinkel. , men dimensjonene til delen har ikke endret seg og ujevnheten på overflaten har ikke endret seg.

Polering er en viktig prosess i behandlingen avwolframkarbidformer. Blant dem har wolframstål sementerte karbidformer en høyere vanskelighetskoeffisient, men de polerte formene er ikke bare praktiske og vakre, men øker også slitestyrken. Så hva er poleringsprosessene?

1. Magnetisk sliping og polering

Magnetisk sliping og polering er bruken av magnetiske slipemidler for å danne slipende børster under påvirkning av et magnetfelt for å slipe former.

2. Kjemisk polering

Kjemisk polering er å få den mikroskopisk utstikkende delen av hardmetallformen til å oppløses fortrinnsvis over den konkave delen i det kjemiske mediet, for å oppnå en jevn overflate. Denne metoden kan polere hardlegeringsformer med komplekse former, og kan polere mange arbeidsstykker samtidig, med høy effektivitet.

3. Elektrolytisk polering

Prinsippet for elektrolytisk polering er det samme som for kjemisk polering, det vil si ved selektivt å løse opp de små fremspringene på overflaten av materialet for å gjøre overflaten jevn. Sammenlignet med kjemisk polering kan påvirkningen av katodereaksjonen elimineres, og effekten er bedre.

4. ultralydpolering

Sett den i slipemiddelsuspensjonen og sett den sammen i ultralydfeltet, avhengig av svingningen til ultralyden, slipes slipemidlet og poleres på overflaten av formen.

5. Væskepolering

Væskepolering er avhengig av den høyhastighetsstrømmende væsken og de slipende partiklene som bæres av den for å skure overflaten av den sementerte karbidformen for å oppnå formålet med polering.