Hvordan fungerer wolframkarbidrullen?

Wolframkarbidrullerer vanligvis sammensatt av et arbeidslag (valseoverflate) og et støttelag (valsekjerne eller -substrat). Arbeidslaget er laget av wolframkarbid (f.eks. YG6, YG8, YG15), som brukes til å komme i direkte kontakt med metallmaterialet og påføre trykk; støttelaget (kjerne eller matrise) kan være laget av legert stål eller andre metallmaterialer, som brukes til å bære rullelaster og overføre dreiemoment.

Etter hvert som rullene roterer, ekstruderes og deformeres metallmaterialet gjennom gapet mellom to eller flere ruller. Denne ekstruderingsprosessen fører til at metallet «flates ut og strekkes» som leketøy, noe som gjør det tynnere og lengre.

Gapet mellom rullene er mindre enn den opprinnelige tykkelsen på metallet, slik at metallet gradvis vil få den formen og størrelsen vi ønsker etter gjentatt ekstrudering.

Generelt sett er kaldvalsing egnet for bearbeiding ved romtemperatur, noe som kan gjøre overflaten på produktet glattere og størrelsen mer nøyaktig; mens varmvalsing utføres ved høy temperatur, noe som er egnet for å presse materialet tynnere samtidig, og kan også fjerne urenheter på overflaten.