Sammenligning og diskusjon om bearbeidingsvanskeligheten til sirkulære blader og sagblader av wolframkarbid

Karbidsirkulære blader og sagblader spiller en viktig rolle innen maskinering. Derimot, 

det er åpenbare forskjeller i deres behandlingsvansker. Denne artikkelen vil diskutere behandlingen 

vanskelighetsgrad av karbidsirkulære blader og sagblader for å hjelpe oss bedre å forstå egenskapene 

av disse to verktøyene.

Sammenligning og diskusjon om bearbeidingsvanskeligheten til karbidsirkulære blader og sagblader

1. Behandlingsvanskeligheten til sirkulære karbidblader. Karbid runde blader har egenskapene til 

høy hardhet og høy slitestyrke, så deres behandlingsvanskelighet er relativt lav. I løpet av 

maskineringsprosess, hovedfokus er på kontroll av skjærehastighet, mate og andre parametere til 

sikre stabiliteten og nøyaktigheten til kutting. Samtidig er produksjonsprosessen av karbid 

sirkulære innsatser er relativt modne, og de kan behandles med høy effektivitet og høy presisjon 

gjennom profesjonelle verktøymaskiner og skjærende verktøy.

2. Behandlingsvanskeligheten til sagbladet. Til sammenligning er sagblad vanskeligere å 

prosess. På grunn av den taggete strukturen, må flere parametere kontrolleres for å oppnå stabil saging 

resultater. Under produksjonsprosessen, materialvalg og varmebehandlingsprosessen til 

sagblad er relativt komplekst og krever flere prosesser med prosessering og varmebehandling til 

sikre stabiliteten og påliteligheten til ytelsen. I tillegg må sagblad tåle store 

skjærekrefter og slagkrefter under bearbeiding, så kravene til verktøymaskiner og skjæring 

verktøy er også høye.

3. Sammenligning av prosesseringsvansker. Oppsummert er det en betydelig forskjell i behandlingen 

vanskelighetsgrad av karbidsirkulære blader og sagblader. Behandlingsvanskeligheten til runde karbidblader

elativt lav, mens bearbeidingsvanskeligheten til sagblad er relativt høy. I praktiske anvendelser, 

det er nødvendig å velge riktig verktøytype i henhold til behandlingskravene og bruken 

profesjonelle maskinverktøy og verktøy for bearbeiding. Samtidig med det kontinuerlige 

utvikling av teknologi og kontinuerlig forbedring av behandlingskravene 

bearbeidingsvansker for disse to typer verktøy vil bli ytterligere redusert i fremtiden, noe som gir bedre 

støtte til utviklingen av mekanisk prosesseringsfeltet.