wolframkarbidpinne for sandmølle

1. Kjerneytelse: Slitasje- og skademotstand overgår tradisjonelle metaller.

Dette er den viktigste fordelen, som direkte bestemmer dens levetid og presisjonsstabilitet.

Hardhet og slitestyrke: Basert på et sementert karbidsubstrat (hovedsakelig sammensatt av wolframkarbid og kobolt), oppnår den en romtemperaturhardhet på HRA88-HRA93, med slitestyrke 5-10 ganger høyere enn vanlige stålpinner. Selv under forhold med langvarig, høyfrekvent innsetting og fjerning, og rotasjonsfriksjon (som formposisjonering og utstyrshengsler), forhindrer den slitasjeindusert gapforstørrelse og opprettholder den opprinnelige posisjoneringsnøyaktigheten.

Motstand mot slag og deformasjon: Sammenlignet med sprø materialer som keramikk, har sementerte karbidpinner betydelig bøyestyrke og seighet (for eksempel har YG8-kvalitet en bøyestyrke på over 2100 MPa). De er mindre utsatt for brudd eller plastisk deformasjon når de utsettes for støt eller radialbelastninger, noe som gjør dem ideelle for dynamisk posisjonering i mekaniske girkasser. 2. Presisjonsfordel: Dimensjonsstabil, egnet for høypresisjonskrav

Industrielle applikasjoner stiller ekstremt høye krav til pinner for dimensjonskonsistens og langsiktig stabilitet, og hardmetallpinner oppfyller nettopp disse kravene.

Høy prosesseringspresisjon: Gjennom prosesser som finsliping og polering kan dimensjonstoleranser på mikronnivå (f.eks. diametertoleranse ±0,002 mm) oppnås, sammen med lav overflateruhet (Ra ≤ 0,2 μm). Dette muliggjør en presis tilpasning (enten en overgangstilpasning eller en interferenspasning) med hullet, noe som forhindrer løsningsindusert utstyrsvibrasjon eller feilopphopning. Dette sees ofte i applikasjoner som formføringspinner og presisjonsinstrumentlokaliseringspinner.

Høy termisk stabilitet: Karbid har en lav termisk utvidelseskoeffisient (omtrent 1/3 av stål). Selv i miljøer med store temperatursvingninger (som høytemperaturformer og maskineringsutstyr) er dimensjonsstabiliteten minimal, noe som forhindrer at termisk utvidelse og sammentrekning går ut over nøyaktigheten av tilpasningen, og dermed sikrer stabil drift av utstyr ytterligere. 3. Bruksscenario: Fokus på applikasjoner med høy belastning og høy etterspørsel

På grunn av den unike ytelsen er bruksområdene primært fokusert på bruksområder der tradisjonelle pinner sliter. Typiske eksempler inkluderer:

Formindustri: Brukes som støpeposisjoneringspinner og føringspinner for presis plassering av stemplings- og sprøytestøper, og tåler støtet og friksjonen ved hyppig åpning og lukking, og forhindrer produktskrap forårsaket av formfeiljustering.

Mekanisk girkasse: Brukes som koblingspinner og festepinner i girkasser og motoraksler, og opprettholder det faste forholdet mellom komponenter og forhindrer løsning under høyhastighetsrotasjon eller vekslende belastninger.

Presisjonsinstrumenter: Bruksområder som medisinsk utstyr (for plassering av kirurgiske instrumenter) og luftfartskomponenter (for tilkobling av presisjonsmekanismer) krever langvarig nøyaktighet på mikronnivå og tåler tøffe driftsforhold (som korrosjon og høye temperaturer).

Slitasjebestandige komponenter: Enkelte spesialtilpassede karbidpinner kan brukes som slitasjebestandige pinner i utstyr (for eksempel styrepinner for trykkpressesylindere og slitasjebestandige pinner for gruvemaskiner), og erstatter dermed lett slitte stålpinner og reduserer vedlikeholdsfrekvensen.